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I Contributi della Tecnologia RTLS alla Produttività del Lavoro




RTLS (Real-Time Location System) può essere utilizzato per aumentare la produttività del lavoro nelle aziende. RTLS aiuta a garantire l'ottimizzazione dell'efficienza del lavoro con diverse aree di utilizzo nelle aziende. In questo articolo menzioneremo l'efficienza del lavoro e il contributo del sistema RTLS per aumentare la produttività del lavoro.

La produttività del lavoro è il contributo diretto o indiretto di fattori come il lavoro e il capitale che possono essere misurati o osservati nel processo di produzione. Questo può anche essere definito come il valore aggiunto reale prodotto per lavoratore occupato. La produttività del lavoro è l'unica variabile che stabilisce il rapporto tra il processo produttivo e l'occupazione in tutti i paesi.

Tasso di Produttività del Lavoro

La misurazione fisica del fattore lavoro utilizzato nella produzione può assumere due forme: La prima è il criterio che esprime l'input di lavoro in termini di numero di addetti. Il secondo è il criterio "numero di forza lavoro" o "ora di lavoro", che esprime l'input di lavoro utilizzato nella produzione in termini di tempo. La produttività fisica secondo il primo criterio è la quantità di produzione fisica per lavoratore (numero di pezzi, m, m2, kg, ton, ecc.); il secondo è espresso in termini di quantità di produzione per ora lavorata. Come per la maggior parte degli altri paesi del mondo, in Turchia si è verificato un calo della produttività del lavoro a causa delle crisi finanziarie globali del 2007 e del 2008. La media della variazione media annua della produttività del lavoro nell'industria manifatturiera di 24 paesi tra il 2005 e il 2008 Il 2014 è del 3,2%.

La Turchia è rimasta al di sotto della media con un aumento dell'1,65%. Nella classifica della produttività del lavoro composta da 121 paesi, la Turchia è scesa al 43 ° posto nel 2012 dal 36 ° posto nel 2005. Per essere al di sopra sia del tasso di efficienza che del livello di efficienza, la Turchia deve prima fare un passo avanti negli elementi chiave del miglioramento dell'efficienza , che sono cambiamento tecnologico e manodopera qualificata.

Attraverso la tecnologia RTLS, l'efficienza complessiva della forza lavoro è aumentata da:




1. Riduzione dei Tempi di Ricerca dei Dipendenti

Non è raro che i manager cerchino lavoratori in loco, soprattutto quelli che lavorano in grandi impianti di produzione e magazzini. È spesso un processo dispendioso in termini di tempo che riduce la produttività complessiva della forza lavoro. I manager potrebbero dover perdere tempo prima di trovare i dipendenti di cui hanno bisogno. D'altra parte, l'utilizzo di un sistema di localizzazione per mantenere informazioni aggiornate sulla posizione dei dipendenti può aiutare a ridurre il tempo necessario per la ricerca.

2. Processo di assegnazione dei compiti migliorato

Se un manager ha bisogno di assegnare un lavoro urgente per un'area specifica della propria struttura, RTLS può assisterlo. Ad esempio, il sistema aiuta a identificare la persona più vicina a quell'area, consentendo così al manager di contattarla e fornire informazioni sull'attività che deve essere completata.

3. Turni dei Lavoratori Ottimizzati




Secondo la rivista Supply & Demand Chain Executive, il lavoratore medio del magazzino trascorre 6,9 ​​settimane all'anno in movimenti non necessari. Ciò equivale alla perdita di 265 milioni di ore di forza lavoro a causa della scarsa ottimizzazione dei turni e della mancanza di strumenti necessari per comprendere e spostamenti ridondanti. Utilizzando una soluzione in tempo reale, i manager possono registrare i dati di movimento dei dipendenti durante i turni e visualizzare i livelli di attività effettivi.

Questi dati aiuteranno i manager a esplorare:

  • Le attività che richiedono più tempo (ad esempio, queste possono essere determinate confrontando i livelli di attività dei dipendenti in aree specifiche della struttura)
  • Cause delle diverse prestazioni dei turni (ritardi, distribuzione irregolare del lavoro, ecc.)
  • Potenziali colli di bottiglia e inefficienze del processo (spazio di magazzino disordinato o non ottimizzato, ecc.)
  • Problemi che causano ritardi e prestazioni scadenti (numero insufficiente di dipendenti che lavorano in un unico turno, ecc.)

Di conseguenza, i manager possono trovare soluzioni per ottimizzare i turni sulla base dei dati di movimento raccolti dal sistema di localizzazione in tempo reale e valutarli con il personale.

4. Flusso di Lavoro Ottimizzato

Raccogliendo dati sui modelli di lavoro dei dipendenti durante specifici processi di produzione e sul tempo impiegato per completarli, i manager possono:

  • Scopri le migliori pratiche e i percorsi più rapidi concentrandoti sul completamento più rapido dei progressi.
  • Supportare i dipendenti della linea di prodotti e della logistica interna fornendo loro la possibilità di svolgere attività e richieste urgenti più rapidamente (ad esempio, etichettando gli strumenti o i materiali di cui hanno bisogno per completare i loro processi più velocemente).
  • Aggiornare i flussi di lavoro in base agli effettivi movimenti e feedback dei dipendenti.
  • Ottimizza le risorse per migliorare il flusso di lavoro.

Successivamente, il monitoraggio dei dipendenti in tempo reale può aggiungere molto valore all'attività di produzione aiutando a ottimizzare i flussi di lavoro, i turni dei dipendenti, le assegnazioni delle attività e l'individuazione dei dipendenti.

Insieme, questi vantaggi aiutano il manager ad aumentare la produttività del lavoro e la transizione verso una produzione e intralogistica più efficienti utilizzando i dati sui movimenti dei dipendenti in tempo reale.

Contattarci se hai bisogno di ulteriori informazioni sulle soluzioni di ottimizzazione del lavoro RTLS e su come applicare le tecnologie RTLS alla tua attività.

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