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Trio Mobil Leader Globale nell'Innovazione Tecnologica per la Sicurezza Industriale Basata sull'IA

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Storie di Successo dei clienti

Sistema di sicurezza per carrelli elevatori e RTLS per Unilever

Sistema di sicurezza per carrelli elevatori e RTLS per Unilever

Unilever, un leader globale nel settore FMCG, ha implementato una suite completa di soluzioni, tra cui Trio Safe, FleetBridge, RTLS e il sistema di sicurezza per lavoratori isolati. Oltre a 549 antenne RTLS e 58 jammer, 777 pedoni sono stati equipaggiati con tag. 56 carrelli elevatori e degli elevatori retrattili, nonché 59 transpallet, sono stati installati con sistemi di sicurezza innovativi per carrelli elevatori. in un totale di 14 strutture. La tecnologia UWB di Trio Mobil ha guidato misure proattive di sicurezza per carrelli elevatori, riducendo significativamente i rischi di incidenti e migliorando la sicurezza nelle zone critiche. Queste innovazioni hanno anche risolto efficacemente le sfide della celle frigorifere, in particolare migliorando la sicurezza dei lavoratori solitari grazie alla tracciabilità in tempo reale.

Sistemi di sicurezza per carrelli elevatori e pedoni per Haier

Sistemi di sicurezza per carrelli elevatori e pedoni per Haier

Haier, uno dei principali produttori di elettrodomestici, ha sia impianti di produzione che magazzini affollati. Per superare i possibili problemi di sicurezza, 15 carrelli elevatori sono stati equipaggiati con set di sicurezza per carrelli elevatori e 50 persone sono state dotate di localizzatori per pedoni. Questo approccio completo con tecnologia UWB ad alta precisione comprende sistemi di rilevamento di prossimità tra carrelli elevatori e sistemi di prevenzione delle collisioni tra carrelli elevatori e pedoni. Il sistema aumenta la sicurezza emettendo allarmi audiovisivi per avvisare sia i pedoni che gli operatori dei carrelli elevatori di potenziali collisioni. Di conseguenza, Haier ha registrato una notevole riduzione del numero di casi di near-miss, una maggiore efficienza operativa e una riduzione dei costi.

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Sicurezza dei carrelli elevatori e sistema anticollisione per Mercedes

Sicurezza dei carrelli elevatori e sistema anticollisione per Mercedes

Nello stabilimento Mercedes di Aksaray, i veicoli che operavano in un'area ad alto traffico rappresentavano un rischio di collisione con le porte. Per risolvere questo problema, è stata creata un'infrastruttura RTLS avanzata per 61 carrelli elevatori utilizzando la tecnologia UWB, che consente un tracciamento preciso in tempo reale. Questo sistema ha permesso di creare un sistema anti-collisione delle porte. Le posizioni dei veicoli sono state integrate nel sistema ERP e nel software di gestione della produzione tramite API, facilitando la tracciabilità digitale dei processi e il monitoraggio dei KPI. La soluzione ha eliminato le interruzioni di produzione dovute agli incidenti e ha completamente digitalizzato le operazioni di fine linea. Lo stabilimento Mercedes di Aksaray ha subito una trasformazione in termini di sicurezza ed efficienza, grazie a questo progetto che ha ridotto i rischi e semplificato le operazioni.

Sistemi di sicurezza per carrelli elevatori e RTLS per B/S/H

Sistemi di sicurezza per carrelli elevatori e RTLS per B/S/H

La B/S/H ha un'area dinamica di 220.000 m2 in cui pedoni e carrelli elevatori operano a stretto contatto, creando potenziali rischi per la sicurezza. Per affrontare questi rischi per la sicurezza, è stato implementato un sistema di sicurezza che comprende 250 carrelli elevatori e oltre 1.000 pedoni, per avvisare gli operatori dei carrelli elevatori e i pedoni in caso di vicinanza pericolosa. Inoltre, in 250 zone è stato implementato un sistema di sicurezza per carrelli elevatori basato su zone, per rallentare automaticamente i carrelli elevatori quando entrano in zone pericolose. Sono stati implementati anche sistemi di localizzazione in tempo reale per coprire un'area di 60.000 m2 per una gestione efficiente delle operazioni. Questo progetto è ora uno dei più grandi progetti di sicurezza dei carrelli elevatori basati sull'IoT in Europa e Trio Mobil è stato scelto come fornitore per B/S/H.

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Sistemi di sicurezza per carrelli elevatori, pedoni e lavoratori solitari per Vaillant

Sistemi di sicurezza per carrelli elevatori, pedoni e lavoratori solitari per Vaillant

Il Gruppo Vaillant impiega oltre 12.000 persone. Le aree di produzione all'interno delle loro strutture sono spesso affollate e rumorose, ponendo problemi di sicurezza. In risposta a queste sfide, su 19 carrelli elevatori sono stati installati sistemi di sicurezza per carrelli elevatori dotati di tecnologia UWB. Anche oltre 70 pedoni sono stati dotati di etichette di sicurezza. Inoltre, è stato introdotto un sistema di controllo della velocità dei carrelli elevatori, che comprende 40 ancoraggi di zona. Per migliorare ulteriormente la sicurezza, è stato implementato un sistema di sicurezza per i lavoratori solitari, in grado di avvisare le autorità se questi rimangono immobili per un periodo predefinito. Il progetto ha dato risultati positivi, riducendo in modo significativo i costi dei materiali e diminuendo in modo sostanziale i quasi incidenti.

Videoanalisi in tempo reale per Smurfit Kappa

Videoanalisi in tempo reale per Smurfit Kappa

Smurfit Kappa, un'importante azienda del settore dell'imballaggio sostenibile, ha incorporato il nostro sistema di analisi video in tempo reale TRUE AI per migliorare la sicurezza delle sue attività. Un totale di 88 telecamere TRUE AI sono state posizionate strategicamente per garantire una copertura completa degli 8 stabilimenti in Europa. Queste telecamere TRUE AI utilizzano il rilevamento dei pedoni senza tag per monitorare costantemente le aree a rischio. Esse avvisano tempestivamente gli operatori dei carrelli elevatori con allarmi visivi e acustici ogni volta che un pedone entra in una zona predefinita ad alto rischio. Il nostro approccio distintivo, che fonde perfettamente le tecnologie IoT e AI, è stato scelto come best practice ed è stato seguito da un'implementazione in diversi Paesi.

Sistema di localizzazione in tempo reale per Ford

Sistema di localizzazione in tempo reale per Ford

Nello stabilimento di produzione e trasporto di Ford, che si estende su 65.000 m2 , l'introduzione di una soluzione avanzata per la sicurezza dei carrelli elevatori ha trasformato le operazioni. Questo progetto ha coinvolto 81 carrelli elevatori e 60 zone designate, ottimizzando l'efficienza intralogistica e l'implementazione di ancoraggi per la localizzazione in tempo reale. Inoltre, per migliorare ulteriormente le misure di sicurezza, sono state fornite etichette pedonali sia al personale dell'impianto che agli autisti dei camion. La localizzazione in tempo reale dei carrelli elevatori all'interno dello stabilimento non solo ha migliorato la sicurezza, ma ha anche portato a un notevole aumento della produttività. L'eccezionale successo di questa iniziativa è stato riconosciuto a livello globale, vincendo il prestigioso premio per le migliori pratiche del concorso HSE.

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Sistemi di sicurezza pedonale per carrelli elevatori per Beko

Sistemi di sicurezza pedonale per carrelli elevatori per Beko

Beko, leader mondiale del settore che opera in 9 paesi attraverso 35 siti produttivi, con una forza lavoro dedicata di 45.000 dipendenti, ha riconosciuto la necessità di aumentare la sicurezza e l'efficienza delle sue vaste attività. A tal fine, è stata implementata una serie completa di soluzioni con 26.000 etichette per i pedoni, 1.000 set di sicurezza per carrelli elevatori e 1.800 punti di decelerazione a zone. Questo progetto, la più grande iniziativa di Trio Mobil per la sicurezza dei carrelli elevatori con un'implementazione in più paesi, non solo ha migliorato la sicurezza, ma anche l'efficienza operativa. Grazie a una gestione efficace delle operazioni con i carrelli elevatori e della sicurezza dei pedoni, Beko ha registrato una notevole riduzione dei quasi incidenti e una maggiore soddisfazione dei dipendenti.

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Sicurezza delle zone macchina e sicurezza dei carrelli elevatori per Dunapack

Sicurezza delle zone macchina e sicurezza dei carrelli elevatori per Dunapack

Dunapack ha adottato una soluzione all'avanguardia per l'assistenza alla sicurezza delle zone macchina, sfruttando l'avanzata tecnologia delle telecamere TRUE AI per rilevare i pedoni nelle aree pericolose ed emettere avvisi proattivi, riducendo efficacemente i rischi potenziali all'interno delle zone macchina. Inoltre, l'installazione di 2 ancoraggi di zona rallenta automaticamente i carrelli elevatori nelle zone a rischio, integrati da 3 semafori a LED per migliorare la gestione del traffico di carrelli elevatori all'interno della struttura. Questa soluzione completa è stata scelta come best practice a livello mondiale per Dunapack. Oltre a migliorare l'efficienza operativa, le strutture di Dunapack hanno registrato una notevole riduzione degli incidenti sfiorati e un flusso di traffico dei carrelli elevatori semplificato.

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