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Come Aumentare la Produttività con la Digitalizzazione nelle Fabbriche


A seconda dei progressi nell'industria e nella tecnologia, i termini dell'Industria 4.0 come intelligenza artificiale, realtà virtuale, realtà aumentata e big data sono diventati più ascoltati. Come in ogni rivoluzione industriale, le aziende che vogliono rispettare il nuovo ordine si trovano in questo processo di trasformazione. Industria 4.0 è un concetto supportato dal governo tedesco e sentito per la prima volta alla Fiera di Hannover nel 2011. Il più grande successo in questo processo è la creazione di fabbriche oscure senza pilota. Come è noto, il fabbisogno di manodopera sta gradualmente diminuendo mentre la popolazione mondiale, che era di 3 miliardi negli anni '60, supera i 7,78 miliardi entro il 2020. Pertanto, l'accelerazione della produzione e della meccanizzazione acquista grande importanza per soddisfare i bisogni della popolazione in aumento . Con la trasformazione digitale, non solo le linee di produzione ma i processi dalla pianificazione alla produzione, dalla produzione alla distribuzione possono essere controllati. L'importante è consolidare le determinazioni puntuali con i dati raccolti sul campo per lo sviluppo di questi muscoli digitali. Si stima che il potenziale valore finanziario della digitalizzazione sia compreso tra il 6,3 e il 9,8% delle entrate annuali totali entro il 2025. È un dato di fatto che la finanza è uno degli elementi più importanti che hanno reso possibile la rivoluzione digitale. Secondo i risultati del Global Digital Transformation Survey Report 2018, il 69% delle aziende manifatturiere intervistate ha avviato i propri programmi di trasformazione. Il 40% delle istituzioni del settore della produzione indica come obiettivo la crescita dell'efficienza.

Raggiungere l'efficienza aumentando l'agilità nella produzione con la trasformazione digitale:

È utile prendere importanti decisioni aziendali basate su dati oggettivi. L'utilizzo diffuso di piattaforme di analisi dei dati, l'uso sempre più diffuso di applicazioni di business analytics e lo sviluppo di strumenti di raccolta dati sono i fattori più importanti di questa trasformazione dovuta all'Internet of Things. Uno dei vantaggi più importanti della digitalizzazione è l'aumento della significatività dei dati ottenuti e il fatto che questi dati significativi supportano l'efficienza aziendale, l'uso delle risorse e il prendere decisioni che avranno risultati positivi in ​​termini di soddisfazione del cliente. Allo stesso tempo, elimina i costi in tutti i processi di archiviazione preparati tradizionalmente, assicurando che vengano trasferiti all'ambiente digitale e che i documenti siano archiviati e gestiti in modo sicuro. Le opportunità di efficienza che si possono ottenere in numero, piuttosto che l'efficienza che si può ottenere dai processi operativi sono;

Monitorando l'efficacia totale delle apparecchiature, le aziende possono aspettarsi un aumento massimo del 15% quando le macchine si avvicinano alla curva di funzionamento ottimale. Per quanto riguarda l'efficienza energetica, gli organismi di regolamentazione dichiarano che esiste un potenziale di risparmio energetico del 30% nell'industria, del 46% nelle residenze e del 20% negli edifici commerciali. Uno dei passi più importanti da compiere a questo proposito è analizzare e controllare l'energia. Il monitoraggio remoto dell'energia, il monitoraggio dell'energia attiva - reattiva, la reportistica e l'analisi dei consumi energetici sono diventati più semplici rispetto ai sistemi del passato con enormi infrastrutture di dati per memorizzare i dati e questo è tutto grazie alle tecnologie IoT.

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