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Trio Mobil Leader mondial de l'innovation technologique en sécurité industrielle basée sur l'IA

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Système de sécurité pour chariots élévateurs et RTLS pour Unilever

Système de sécurité pour chariots élévateurs et RTLS pour Unilever

Unilever, un leader mondial des biens de consommation courante (FMCG), a mis en place une suite complète de solutions, y compris Trio Safe, FleetBridge, RTLS et le système de sécurité des travailleurs isolés. En plus de 549 ancres RTLS et 58 interrupteurs de signaux , 777 piétons ont été équipés de tags. 56 chariots élévateurs et chariots rétractables, ainsi que 59 transpalettes, ont été équipés de systèmes de sécurité de chariot élévateur de pointe dans un total de 14 installations. La technologie UWB de Trio Mobil a été à l'avant-garde des mesures de sécurité proactives pour les chariots élévateurs, réduisant considérablement les risques d'accidents et améliorant la sécurité dans les zones critiques. Ces innovations ont également efficacement répondu aux défis du stockage en froid, améliorant notamment la sécurité des travailleurs isolés grâce à la traçabilité en temps réel.

Systèmes de sécurité pour chariots élévateurs et piétons pour Haier

Systèmes de sécurité pour chariots élévateurs et piétons pour Haier

Haier, l'un des principaux fabricants d'appareils électroménagers, possède à la fois des sites de production et des entrepôts surpeuplés. Afin de surmonter les éventuels problèmes de sécurité, 15 chariots élévateurs ont été équipés de kits de sécurité pour chariots élévateurs et 50 membres du personnel ont reçu des traceurs pour piétons. Cette approche globale utilisant la technologie UWB de haute précision couvre la détection de proximité entre chariots élévateurs et les systèmes d'évitement des collisions entre chariots élévateurs et piétons. Le système améliore la sécurité en émettant des alarmes audiovisuelles pour alerter les piétons et les opérateurs de chariots élévateurs en cas de collision potentielle. En conséquence, Haier a enregistré une réduction remarquable du nombre de cas d'accidents évités de justesse, une efficacité opérationnelle accrue et une réduction des coûts.

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Sécurité des chariots élévateurs et système anti-collision des portes pour Mercedes

Sécurité des chariots élévateurs et système anti-collision des portes pour Mercedes

Dans l'usine Mercedes d'Aksaray, les véhicules circulant dans une zone très fréquentée présentaient un risque de collision avec les portes. Pour y remédier, une infrastructure RTLS avancée a été mise en place pour 61 chariots élévateurs à l'aide de la technologie UWB, permettant un suivi précis en temps réel. Ce système a permis la création d'un système anti-collision de porte. La localisation des véhicules a été intégrée au système ERP et au logiciel de gestion de la production par le biais d'une API, facilitant ainsi le suivi numérique des processus et le contrôle des indicateurs clés de performance. La solution a permis d'éradiquer les interruptions de production dues aux accidents et de numériser complètement les opérations de fin de chaîne. L'usine Mercedes d'Aksaray a connu une transformation en matière de sécurité et d'efficacité, grâce à ce projet qui a permis d'atténuer les risques et de rationaliser les opérations.

Systèmes de sécurité pour chariots élévateurs et RTLS pour B/S/H

Systèmes de sécurité pour chariots élévateurs et RTLS pour B/S/H

B/S/H dispose d'une zone industrielle dynamique de 220 000 m2 où les piétons et les chariots élévateurs se côtoient, ce qui crée des risques potentiels pour la sécurité. Pour remédier à ces risques, un système de sécurité a été mis en place, englobant 250 chariots élévateurs et plus de 1 000 piétons, afin d'alerter les caristes et les piétons en cas de proximité dangereuse entre eux. En outre, un système de sécurité par zone pour les chariots élévateurs est mis en place dans 250 zones afin de ralentir automatiquement les chariots élévateurs lorsqu'ils pénètrent dans des zones dangereuses. Des systèmes de localisation en temps réel ont également été mis en place pour couvrir une zone de 60 000 m2 afin d'assurer une gestion efficace des opérations. Ce projet est désormais l'un des plus grands projets de sécurité des chariots élévateurs basés sur l'IdO en Europe et Trio Mobil a été choisi comme fournisseur pour B/S/H.

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Chariots élévateurs - Systèmes de sécurité pour piétons et travailleurs isolés pour Vaillant

Chariots élévateurs - Systèmes de sécurité pour piétons et travailleurs isolés pour Vaillant

Le groupe Vaillant emploie plus de 12 000 personnes. Les zones de fabrication de ses installations sont souvent encombrées et bruyantes, ce qui pose des problèmes de sécurité. En réponse à ces défis, des systèmes de sécurité pour chariots élévateurs dotés de la technologie UWB ont été installés sur 19 chariots élévateurs. Plus de 70 piétons ont également été équipés de balises de sécurité. En outre, un système de contrôle de la vitesse des chariots élévateurs a été mis en place, comprenant 40 ancrages de zone. Pour améliorer encore la sécurité, un système de sécurité pour les travailleurs isolés a été mis en place pour avertir les autorités si un travailleur isolé reste immobile pendant une période prédéfinie. Le projet a donné des résultats positifs, en réduisant de manière significative les coûts des matériaux et en diminuant considérablement les incidents évités de justesse.

Analyse vidéo en temps réel pour Smurfit Kappa

Analyse vidéo en temps réel pour Smurfit Kappa

Smurfit Kappa, un acteur majeur de l'industrie mondiale de l'emballage durable, a intégré notre système d'analyse vidéo en temps réel TRUE AI pour renforcer la sécurité de ses opérations.Au total, 88 caméras TRUE AI ont été placées à des endroits stratégiques pour assurer une couverture complète de leurs 8 sites en Europe. Ces caméras TRUE AI utilisent la détection des piétons sans étiquette pour surveiller en permanence les zones à risque. Elles alertent rapidement les opérateurs de chariots élévateurs au moyen d'alarmes visuelles et sonores dès qu'un piéton pénètre dans une zone à haut risque prédéfinie. Notre approche distinctive, qui associe de manière transparente les technologies IoT et AI, est choisie comme meilleure pratique et est suivie d'un déploiement dans plusieurs pays.

Système de localisation en temps réel pour Ford

Système de localisation en temps réel pour Ford

Sur le site de production et de transport de 65 000 m2 de Ford, l'introduction d'une solution de sécurité avancée pour les chariots élévateurs a transformé les opérations. Ce projet concernait 81 chariots élévateurs et 60 zones désignées, optimisant l'efficacité de l'intralogistique et la mise en œuvre d'ancres de localisation en temps réel. En outre, des étiquettes pour piétons ont été fournies au personnel de l'usine et aux chauffeurs de camion afin de renforcer encore les mesures de sécurité. Le suivi en temps réel des chariots élévateurs à l'intérieur de l'installation a non seulement renforcé la sécurité, mais a également entraîné une augmentation remarquable de la productivité. Le succès exceptionnel de cette initiative a été reconnu au niveau mondial, en remportant le prestigieux prix des meilleures pratiques de la compétition HSE.

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Systèmes de sécurité pour chariots élévateurs à fourche pour Beko

Systèmes de sécurité pour chariots élévateurs à fourche pour Beko

Beko, un leader industriel mondial opérant dans 9 pays à travers 35 sites de production, avec une main-d'œuvre dévouée de 45 000 employés, a reconnu la nécessité d'améliorer la sécurité et l'efficacité à travers ses vastes opérations. Pour y parvenir, un ensemble complet de solutions a été mis en œuvre, comprenant 26 000 étiquettes pour piétons, 1 000 kits de sécurité pour chariots élévateurs et 1 800 points de décélération par zone. Ce projet, la plus grande initiative de Trio Mobil en matière de sécurité des chariots élévateurs avec un déploiement dans plusieurs pays, a non seulement renforcé la sécurité, mais a également amélioré de manière significative l'efficacité opérationnelle. En gérant efficacement les opérations des chariots élévateurs et la sécurité des piétons, Beko a enregistré une réduction remarquable des incidents évités de justesse et une amélioration de la satisfaction des employés.

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Sécurité des zones de machines et des chariots élévateurs à Dunapack

Sécurité des zones de machines et des chariots élévateurs à Dunapack

Dunapack a adopté une solution d'assistance à la sécurité des zones de machines de pointe, exploitant la technologie avancée de caméra TRUE AI pour détecter les piétons dans les zones dangereuses et émettre des alertes proactives, réduisant ainsi efficacement les risques potentiels dans les zones de machines. En outre, l'installation de deux ancres de zone ralentit automatiquement les chariots élévateurs dans les zones à risque, complétée par trois feux de circulation LED pour améliorer la gestion du trafic des chariots élévateurs au sein de l'installation. Cette solution globale a été choisie comme meilleure pratique au niveau mondial pour Dunapack. Outre l'amélioration de l'efficacité opérationnelle, les installations de Dunapack ont connu une réduction remarquable des incidents évités de justesse et une rationalisation du trafic des chariots élévateurs.

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